1、混料效果好。雙組分料混合時，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。 　

2.無殘料、無清洗劑。因混合腔是氣缸、活塞結(jié)構(gòu)。當(dāng)雙組分料在氣缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘料。當(dāng)然，這對氣缸、活塞的配合精度和材質(zhì)要求較高。 　

3.制造成本較高。高壓發(fā)泡機(jī)料循環(huán)壓力一般在5~10MPa；高壓發(fā)泡機(jī)控制油路壓力一般在10~15MPa；這種高壓系統(tǒng)相對低壓機(jī)成本較高。 　

4.能耗較高。相對低壓機(jī)能耗高30%~50%。 　斷橋鋁穿條設(shè)備，鋁型材發(fā)泡設(shè)備，開齒穿條機(jī) 

5.發(fā)泡過度。高壓噴射，撞擊混合均勻度號，但是，發(fā)熱較大。如果散熱處理不好極易發(fā)泡過度。 　

6.容易產(chǎn)生沖擊氣泡。高壓噴射過程如果不采用一定的緩沖措施，噴射出來的料液容易產(chǎn)生沖擊氣泡，折容易產(chǎn)生發(fā)泡缺陷。目前，這些緩沖措施和結(jié)構(gòu)都不是很理想。 　

7.對高黏度料處理有一定困難。高壓噴射本身采用一個窄小通道形成高壓。若料黏度過高，整個系統(tǒng)壓力過高，這對設(shè)備制造帶來一定困難。