(1)零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。根據維修特點，有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對配合精度。 　

(2)零件的表面質量包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。 　

(3)零件的物理力學性能 除硬度、硬化層深度外，對零件制造和修復過程中形成的性能，如應力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據‘情況適當進行檢測。 　

(4)零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。 　

(5)零部件的質量和靜動平衡 如活塞、連桿組之間的質量差，曲軸、風扇、軸、車輪等高速轉動的零部件的靜動平衡。 　

(6)零件的材料性質如零件合金成分、滲碳層臺碳量、各部分材料的均勻性、中石墨的拆出、橡膠材料的老化變質程度等。 　

(7)零件表層材料與基體的結合強度 如電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結合強度，機械固定聯(lián)結件的聯(lián)結強度，軸承合金和軸承座的結合強度等。 　斷橋鋁穿條設備，鋁型材發(fā)泡設備，開齒穿條機   　

(8)組件的配合情況 如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴密性等。 　

(9)鋁合金門窗設備零件的磨損程度 正確判斷摩擦磨損零件的磨損程度，由磨損極限確定其是否能繼續(xù)使用。 　

(10)密封性 如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。