經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上，掌握正確的刃磨方法尤其重要。 如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及工模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0. 1Omm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。模具刃磨規(guī)程如下：

　　1）刃磨時(shí)，將沖頭豎直災(zāi)持于平面磨床磁性卡盤(pán)的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0. 0:3——0. 05mm，重復(fù)磨削直至_沖頭鋒利，磨削量·般為0.1、0.3mm。

　　2）使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D'J，磨粒大小46——60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。

　　3）當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。

　　4）砂輪向下進(jìn)刀量0.03、0. 08mm，橫向進(jìn)給量0.13——0. 25mm，橫向進(jìn)給速率2.5、3. 8m/min。

　　5）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0. 0:3、0.Ot5mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

　　6）沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。